Восстановленный табак что это такое

Восстановленный табак

Производство такого табака позволяет значительно сократить себестоимость табачных изделий, регулировать состав сигарет и экономить табачное сырье, за счет использования всех частей растения.

Физические свойства

Восстановленный табак в готовом виде представляет собой цельную спрессованную пластину, толщина которой соответствует толщине обычного табачного листа. Поскольку для производства такого табака используют те части табачного растения, которые не обладают соответственной ценностью с точки зрения наличия в них никотина, это во многом влияет на увеличение количества производимости сигарет.

Считается, что восстановленный табак используется для производства сигарет низкого качества, но в последние годы его начали массово применять и для изготовления других сортов сигарет.

Благодаря ресуспендированию, стало возможным изменение физических свойств табака. Выпускается в виде тонких листов, которые легко измельчаются до необходимого размера. Пористость набивки из такого табака значительно выше, чем у обычного, что позволяет проникновению через него большего количества воздуха. При этом, сигарета из ресуспендированого табака сгорает значительно скорее.

Химия курения

Сигареты, изготовленные из восстановленного табака обладают значительно меньшим содержанием природного никотина и вредных смол, что позволяет влиять на крепость сигарет с использованием различных дополнительных добавок. Ресуспендированный табак обладает приятным ароматом, мягким вкусом, не вызывает раздражений.

Что касается вреда от курения сигарет, изготовленных из восстановленного табака, то тут вопрос спорный. Курение сигарет, не зависимо от их состава, так или иначе влияет на человеческий организм.

Единственным положительным фактом в сторону изделий из ресуспендированной табачной смеси является то, что количество никотина в сырье, из которого производятся табачные пластины, значительно ниже, чем в табачных листьях. В совокупности с дополнительными компонентами, это позволяет снизить поступление в организм вредных веществ.

Качество продукта

Современные технологии позволяют изготавливать восстановленный табак таким образом, что его качество практически не отличимо от натурального табака. Даже опытный курильщик не сможет различить один продукт от другого. Это умелый маркетинговый ход.

Для уменьшения себестоимости табачных изделий, при их производстве, все чаще используют ресуспендированный наполнитель. При этом, производители за частую умалчивают эту информацию. В то же время, исследования качества табачной продукции убеждают в том, что восстановленный табак по показателям вкуса и крепости гораздо мягче обычного.

Способ производства

Реруспендирование табака происходит по способу, схожему с производством бумаги:

  1. Купаж из отходов табачного производства поддается процессу дегидратации;
  2. В полученную массу добавляются ароматизаторы, вкусовые добавки и т.д.;
  3. Готовая смесь отмачивается в никотиновом экстракте;
  4. Полученная масса прессуется в тонкие пластинки, сушится и измельчается до необходимого состояния.

ХОТИТЕ БРОСИТЬ КУРИТЬ?

Тогда вам к нам на марафон по отказу от сигарет.
Не просто бросить курить, а не сорваться.

Материалы по теме

  • Табак
    13.02.2018
  • Крепость сигарет
    23.06.2013

Курил восстановленный табак, фигня

Попробовал новое средство. Не курю 5-й день, дискомфорта не ощущаю. Попробуйте
http://c.twnt.ru/hXyM

Настоящий ресурс может содержать материалы 18+.

Обращаем ваше внимание, что информация, представленная на сайте, носит ознакомительный и просветительский характер и не предназначена для самодиагностики и самолечения. Выбор и назначение лекарственных препаратов, методов лечения, а также контроль за их применением может осуществлять только лечащий врач. Обязательно проконсультируйтесь со специалистом.

Новое значение восстановленного табака

Подробнее / Новое значение восстановленного табака

Роль восстановленного табака нового поколения в табачных изделиях

Восстановленный табак сегодня рассматривается как неотъемлемый компонент любой качественной и рентабельной марки сигарет с мешкой американского типа (CMA). Последние достижения в технологии производства восстановленного табака играют весьма существенную роль в разработке эффективной и прогрессивной технологии создания смесей и обработки табачного сырья.
Рассмотрим базовые принципы производства восстановленного табака и технические аспекты его использования, после чего речь пойдет о роли восстановленного табака в плане физических характеристик продукции CMA, а также в формировании сенсорных свойств и химического состава основной струи дыма. Кроме того, будет важно рассмотрена роль восстановленного табака в разработке продукции как важного инструмента в достижении соответствия требованиям к продукции СМА с точки зрения ее приемлемости в плане сенсорных свойств и применимости (или безопасности) в плане химического состава дыма.

Что такое восстановленный табак?

После удаления из табачного листа жилки обычный весовой уровень выхода частиц табака тепловой сушки и берлея составляет 68-78%. Приблизительно 22-32% потерь отчасти списывают на потери влаги, но преимущественно на побочные продукты, в том числе жилку, отходы листа, табачную мелочь и пыль. В случае с ориенталом табачную мелочь получается в результате обработки и составляет около 10%. В процессе производства сигарет количество побочных продуктов достигает 8-12% от сухой массы табачного сырья на входе. Этот объем включает образованные в результате смешивания и обработки жилку, табачную мелочь, отходы и пыль, а также образованные во время производства и упаковки сигарет пыль и отходы и табачную мелочь. Посчитано что на каждые 100 кг высушенной табачной мешки приходится от 20 до 25 кг побочных продуктов, которые невозможно использовать в той форме, как они есть.
Процесс изготовления восстановленного табака был разработан 50 лет назад по экономическим причинам в качестве способа утилизации этих побочных продуктов или их части путем их превращения в табачное полотно, которое лучше поддается процесса смешивания, обработки производства сигарет.

Технология производства восстановленного табака

Хорошей технологией является та, которая дает восстановленный табак, результаты использования которого не отличаются или являются сопоставимыми с результатами использования натурального табака в ходе первичной обработки — смешивания, подготовки, предварительного соусирования, резки, сушки, охлаждения и конечной ароматизации, — а также в процессе производства сигарет. За последние 50 лет было разработано несколько методов производства восстановленного табака, однако два из них — метод раствора и бумажный метод – являются основными. Сегодня бумажный метод рекомендуется в приоритетном порядке, поскольку он позволяет получать множество разновидностей табачного полотна с превосходными физическими, химическими и курительными свойствами. Далее кратко будет описан метод раствора и более подробно рассмотрен бумажный метод.
Метод раствора. Побочные продукты тщательно перемешиваются и дробятся до получения частиц определенного размера, после чего они смешиваются с водным раствором клейких веществ. В качестве последних используются натуральные клеи (например, гуаровая смола или тамаринд), крахмал или модифицированный крахмал, производственные целлюлозы (например, гидроксиметил или карбомексил целлюлозы) или пектин, экстрагируемый из табака в результате обработки жилки. Иногда добавляется «сшивающий агент» или волокно целлюлозы. Получаемая из табачной пыли и клейкого раствора кашица формируется в лист с использованием одной из следующих технологий:

  • литья, в ходе которого кашица льется на движущийся конвейер из нержавеющей стали
  • экструзии, в ходе которой кашица, больше похожая на густую пасту, проталкивается через стальные ролики или выдавливается сквозь головку экструдера. После этого полученный лист сушат для удаления лишней влаги, режут и пакуют.

Некогда «кашицу» обрабатывали диаммонийфосфатом (ДАФ), чтобы превратить содержащийся в табаке пектин в растворимый в воде пектат аммония. Этот процесс высвобождения пектина сегодня уже не используется широко, поскольку некоторые ведущие производители сигарет перешли на литье восстановленного табака с использованием гуаровой смолы.
Бумажный метод. Прогресс в области химии и технологии обработки табака привел к производству восстановленного табака нового поколения с использованием бумажного метода. Кроме, того что эта технология является более эффективной, данный процесс позволяет производителям получать множество различных видов качественного и рентабельного восстановленного табака, который может использоваться в продукции CMA и других видах сигарет и сигар.
Ниже следует описание основных этапов изготовления восстановленного табака бумажным методом:

      1. Побочные продукты (жилка, отходы, табачная мелочь, пыль и пр.) смешиваются в определенной пропорции, которая отражает состав используемой в сигаретах мешки и служит решению конкретных задач разработчика изделия. На данной стадии может добавлять натуральное волокно целлюлозы для повышения прочности конечного продукта, особенно если в мешке побочных продуктов мало жилки.
      2. Побочные продукты вымачиваются в большом количестве воды при постоянном перемешивании и взбалтывании.
      3. Вода с растворенными в ней компонентами (экстракт) отделяется от нерастворимых частей (пульпа).
      4. Пульпа подвергается рафинированию, а полученный на третьем этапе табачной экстракт проходит процесс концентрации путем удаления избыточной жидкости.
      5. Рафинированная пульпа смешивается с водой и прогоняется через формовочное оборудование для получения базового листа.
      6. Полученный базовый лист высушивается.
      7. Концентрированный табачный экстракт распыляется на базовый лист. До этого в табачный экстракт могут добавляться различные добавки, включая ингредиенты для предварительного и конечного соусирования (в том числе сахара и влагоудерживающие вещества).
      8. Полученный восстановленный табак высушивают и режут; размер и форма зависят от требований, предъявляемых к конечному изделию.
      9. Нарезанный восстановленный табак пакуют в картонные коробки и помещают на хранение.

Основные достижения

Достижения в технологии производства восстановленного табака, особенно бумажным методом, позволяют сегодня получать восстановленный табак с заданными свойствами, который может применяться для создания конечного изделия и сочетаться с компонентами скелетной мешки, наполнителями и добавками (ингредиентами для предварительного и конечного соусирования). Сегодня восстановленный табак используется при разработке большинства сигарет с американской мешкой, в некоторой степени в сигаретах, мешка которых включает только виргинские табаки, ориентал или темный табак огневой сушки, а также в других курительных изделиях, включая сигары. Несмотря на то, что восстановленный табак получается преимущественно из побочных продуктов табачного производства, в экстракт могут быть добавлены ароматизаторы, содержащие сахара и влагоудерживающие вещества, участвующие в создании букета. Некоторые производители сигарет добавляют в экстракт богатый фруктозой кукурузный сироп (HFCS55) и соединения аммиака ( например, ДАФ или лактат аммония), которые при соответствующем температурном воздействии дает аминосахарозу, участвующие в реакциях, в результате которых достигается желаемый букет дыма. Бумажным методом можно получить восстановленный табак без использования целлюлозы, особенно если в мешке побочных продуктов достаточно жилки. Иногда для решения задач заказчика добавляют целлюлозу.
Сегодня более чем когда-либо предпринимаются усилия по созданию восстановленного табака, который по своим характеристикам был бы близок к натуральному табаку и обладал сравнительно неплохими курительными свойствами.

Для чего нужен восстановленный табак?

В самом начале восстановленный табак использовался из соображений экономии в качестве добавки, снижающей стоимость продукции. Сегодня он является неотъемлемой частью любого изделия СМА, поскольку улучшает физические и сенсорные свойства продукции, а также химический состав дыма.

Основные преимущества

Восстановленный табак, особенно полученный бумажным методом, в последнее время применяется все чаще, поскольку он дает разнообразные преимущества при разработке изделия, а именно:

      физические свойства — повышает наполняющую способность и улучшает обрабатываемость мешки
      химический состав дыма — снижает уровни смолы и никотина
      курительные свойства — способствует сохранению общего букета (вкуса, запаха и осязательных характеристик)

В настоящее время в результате применения адекватной технологии изготовления восстановленного табака бумажным методом можно получить восстановленный табак без добавок, чего невозможно добиться методом раствора.

Химический состав дыма

В зависимости от вида и свойств побочных продуктов, а также технологии получения восстановленного табака, содержание в нем смолы на 30-50% ниже, чем в исходных побочных продуктах. Например, побочные продукты табака, содержание смолы в которых в среднем составляет 20 мг, дают восстановленный табак с содержанием смолы на уровне около 15 мг при производстве методом раствора и около 10 мг при производстве бумажным методом. Кроме этого, восстановленный табак, полученный бумажным методом, дает при сгорании меньше окиси углерода (CO) в основной струе дыма, чем исходные побочные продукты, хотя при использовании метода раствора содержание CO в дыме несколько возрастает. Поскольку включение в мешку восстановленного табака приводит к улучшению ее наполняющей способности, это непосредственно влияет на повышение скорости тления, что приводит к меньшему числу затяжек на сигарету и, следовательно, к меньшему количеству потребляемой с дымом смолы.
Помимо самого по себе снижения уровня смолы, важно также рассмотреть роль восстановленного табака в снижении биологической активности смолы в плане количества канцерогенов. Биологическая активность дыма восстановленного табака, особенно полученного бумажным методом, примерно на 70% ниже, чем биологическая активность дыма натурального табака.

Читать еще:  После отказа от курения мозг

Приемлемость и применимость

Несмотря на то, что содержание смолы в дыме восстановленного табака ниже, чем в дыме исходных побочных продуктов, не следует ожидать, что в том количестве, в котором он обычно включается в мешку, восстановленный табак может значительно снизить содержание смолы в дыме конечной сигареты.
Большинство специалистов в области табака и технологов по его обработке сегодня предпочитают использовать тот восстановленный табак, который обладает относительно лучшим табачным вкусом и обрабатываемостью, даже если содержание в нем смолы выше, чем в другом восстановленном табаке, поскольку содержание смолы в дыме можно регулировать за счет других компонентов мешки, например взорванного табака, или за счет адекватного дизайна сигареты в плане ее массы и плотности, а также используемой бумаги, фильтра, ободковой бумаги, перепада давления, вентиляции и пр. Другими словами, восстановленный табак должен обладать тонким равновесием свойств с точки зрения приемлемости его сенсорных свойств и его применимости в плане химического состава дыма, особенно содержания смол и никотина.

Использование восстановленного табака

Необходимость включения восстановленного табака в мешку в последнее время постоянно росла, особенно если речь шла о производстве качественной и рентабельной продукции СМА. Наиболее часто задаваемый вопрос состоит не в том, можно ли использовать восстановленный табак, но в том, как его можно использовать, другими словами, как определить необходимое количество для включения в мешку с точки зрения формирования сенсорных свойств и химического состава дыма, а также замены дорогих компонентов конечного изделия СМА. В качестве общего правила можно указать на два основных способа определения количества используемого восстановленного табака:

  • метод замещения, когда восстановленный табак полностью или частично замещает один или несколько натуральных табачных компонентов в мешке
  • метод добавления, когда восстановленный табак добавляется в мешку «как есть», что означает, что его включение в мешку подразумевает пропорциональное сокращение содержания в ней всех остальных компонентов.

Скелетная мешка

Результаты реально проводившихся тестов потребительских предпочтений указывают на общее предпочтение сигарет, содержащих от 10% до 25% восстановленного табака по сравнению с сигаретами, которые его не содержат, но содержат расплющенную или взорванную жилку. В настоящее время в большинстве лидирующих изделий СМА мирового уровня в сегменте премиум содержится 20-25% восстановленного табака, преимущественно получаемого бумажным методом. Иногда добавляется небольшое количество восстановленного табака, полученного методом раствора.
При содержании на уровне 20-25% восстановленный табак можно считать частью скелетной мешки с тем дополнительным преимуществом, что его свойства не меняются во времени, поскольку восстановленный табак в гораздо меньшей степени зависит от негативного воздействия условий выращивания, рыночных колебаний и других переменных, влияющих на качество и стоимость сортов и категорий табака, входящих в состав скелетной мешки.

Табачные университеты елецкого директора

Что это за предприятие? Куда идет его продукция? Ответы на эти и другие вопросы – в нашем интервью с директором завода Иваном Головко.

– Иван Иванович, как вы стали директором завода?

– Родился в Харьковской области. В 1966 году поступил в Харьковский политехнический институт, который успешно окончил. Стал инженером. По распределению направили в столицу, в пусконаладочное управление целлюлозно-бумажной промышленности. Пришлось, конечно, поколесить по Союзу. Заочно окончил аспирантуру, но защищать диссертацию не стал – времени не хватало.

Тогда я уже был семейным человеком – жена, двое детей: пришлось разъезды по стране прекратить. Вернулся домой. Стал искать работу. Как-то увидел объявление в газете: в Ельце строится завод и ему требуются специалисты. В 1983 году приехал сюда. Начинал с должности начальника котельной. Тогда пришлось и в энергетике фабрики разбираться, и заниматься подгонкой, модернизацией оборудования, систем контроля. То, что нам предложили французы, на тот момент уже устарело.

Однако прервем на время наш разговор с Иваном Головко, чтобы пояснить, при чем здесь французы. Еще в 70-е годы прошлого века некоторые умные головы в руководстве табачной отрасли начали всерьез задумываться над проблемой утилизации отходов. Дело в том, что в процессе обработки табачного листа на фабриках оставалось много того, что не шло в производство. Отходы свозили на свалки, иногда сжигали, нанося ущерб экологии. В то же время было известно, что “за бугром” из этих отходов делают восстановленный табак и с выгодой продают табачным фабрикам.

Была создана специальная группа для изучения этой проблемы и подготовки предложения по строительству завода на территории СССР. Рылись в литературе, послали специалистов за границу. Всю информацию проанализировали и остановили свой выбор на методе Швейцера, основанном на технологических процессах бумагоделательного производства. За образец взяли завод в городе Ле Мане. Генеральные поставки технологического оборудования должна была осуществить французская инжиниринговая фирма “Крезо Луар” (вот откуда в разговоре с директором появились французы).

Стали искать место для строительства фабрики. Необходимо было учесть множество факторов: расположение источников сырья, наличие мощных транспортных коммуникаций, удобных земельных участков и пр. В результате специалисты остановились на Ельце.

Из тех участков, которые предложили для строительства городские власти, выбор пал на площадку на окраине Ельца. Раньше здесь был песчаный карьер и вся площадка напоминала марсианский кратер. К тому же значительная ее часть оказалась заболоченной. И тем не менее пришлось смириться с этими “неудобствами”, поскольку другие площадки были еще хуже. Строительство началось в 1978 году.

А теперь, после небольшой ремарки, снова вернемся к беседе с Иваном Головко.

– Строительство нашего завода, – продолжил свой рассказ его нынешний директор, – пожалуй, впервые в советской практике велось параллельно с возведением благоустроенного жилья для работников. Заводской поселок быстро рос вместе с заводом. Вскоре я смог перевезти свою семью в новую квартиру. В 1984 году завод заработал. Так началось производство восстановленного табака.

– И все пошло как по маслу?

– Если бы. В 1988 году по всей стране вводились самофинансирование и хозрасчет. Дело было хорошее, но для нашего завода наступили тяжелые времена. Табачные фабрики Советского Союза отказались от наших поставок.

В том же году я стал директором. Приехал из командировки, а тут собрание трудового коллектива, которое выдвигает мою кандидатуру. Голосуют за меня – и вот я в новой должности.

Были кое-какие связи с Болгарией. Съездил туда. Заключили контракт на поставку восстановленного табака с “Булгартабаком”. В 1989 году начались первые поставки. И мы работали до тех пор, пока не рухнул переводной рубль.

Всем тогда стало понятно, что без инвестиций и без поддержки не выжить: коллектив разбежится, производство остановится. Денег не было, и рабочим в счет зарплаты выдавали сигареты, которые мы получали из Болгарии. Люди были довольны. Они их перепродавали и покупали еду, одежду и пр. Все мы как-то крутились. Наладили у себя выпуск бумаги для хозяйственных нужд, благо оборудование позволяло. Потом стали полукустарным способом варить мыло и реализовывать его.

На завод зачастили представители санэпидемстанции – у нас ведь не было ни лицензии, ни сертификата. Так бы и прикрыли эту “мыльную оперу”, если бы не областное начальство, которое узнало о нашей инициативе. В то время тотального дефицита отцы области подумали и решили расширить наше мыльное производство. Связали нас с Новолипецким металлургическим комбинатом. Быстро подготовили проект. Этот комбинат отгружает кому-то металл, ему за это поставляют сырье для мыла, которое направляется нам. А мы уже делаем мыло, часть которого идет прямиком на комбинат.

Не простаивало и основное производство. Мы отсылали восстановленный табак в Болгарию, оттуда нам шли сигареты. Ими мы и наших рабочих обеспечивали, и коллектив Новолипецкого комбината – 50 тысяч человек!

– И сколько продолжалась эта “мыльная” история?

– Вплоть до 1993 года. К этому времени Новолипецкому комбинату наши “мыльные” операции стали невыгодны.

А за год до этого на заводе началась приватизация, и он стал акционерным обществом. Потом начали искать инвесторов, готовых вложить средства в серьезный перезапуск производства. Было несколько предложений: “Булгартабак”, “Филип Моррис”. Но самыми привлекательными нам показались перспективы работы с RJR Nabisco. В результате чекового аукциона и инвестиционного конкурса в 1994 году акционером нашего завода стала компания RJR Nabisco. Малую часть инвестиций потратили на погашение кредитов (долгов у нас почти не было), а основные деньги пошли на обновление технологического процесса. Кроме того, руководство RJR решило наладить у нас производство сигарет. И какое-то время завод выпускал сигареты “Норд Стар”. Впрочем, это продолжалось недолго, и вскоре мы сосредоточились на основном производстве – восстановлении табака.

– А как происходит сам процесс восстановления табака?

– Наш завод преобразует все виды табачных отходов в однородный и полностью пригодный к использованию новый табачный лист. Наша технология позволяет делать восстановленный табак разным. Мы можем выполнить любую заявку фабрики, касающуюся содержания в нем смолы, никотина, углеводов. При приемке сырья служба табачного мастера с учетом данных лабораторных исследований регулирует рецептурный состав готовой продукции. Тем самым обеспечивается стабильность качества. Кстати, наша прекрасно оборудованная лаборатория контролирует не только качество табачных отходов, но и самого восстановленного табака на всех этапах его изготовления.

Сама технология производства восстановленного табака основана на естественной способности табачных волокон, содержащих целлюлозу, безо всяких добавок склеиваться друг с другом.

В процессе производства табачные отходы разделяют на волокнистую массу и растворимые в воде вещества. Нерастворимая фракция, которая содержит табачные волокна, преобразуется на сетке бумагоделательной машины в табачное полотно. Ту же фракцию, которая растворилась (у нас ее называют табачный ликер), концентрируют и пропитывают ею табачное полотно. Оно высушивается и режется на фрагменты. Восстановленный табак поступает на фабрики-заказчики, где его смешивают с натуральным. Пропорции зависят от рецептуры конкретной “мешки”. В некоторых из них доля восстановленного табака достигает 25 процентов.

Наше производство возвращает в технологический оборот потери дорогого табачного сырья и повышает тем самым доходность бизнеса. Кроме того, при использовании восстановленного табака в “мешках” курительных изделий достигается большая экономия табачного сырья.

Если натуральный табак по своим качественным показателям различается в зависимости от климатических условий и агрономической практики в зоне выращивания, то восстановленный может выпускаться с постоянным химическим составом и технологическими свойствами. Изменяя физическую структуру или ингредиенты, можно регулировать состав и вкусовые качества дыма восстановленного табака. Использование последнего – это самый эффективный способ, который помогает убрать вредные примеси и понизить содержание смолы и никотина.

Читать еще:  Повышается давление после курения

Я уверен, что производство восстановленного табака – одно из самых перспективных направлений в нашей отрасли. В 1999 году в развитии завода начался новый этап.

– Чем он был обусловлен?

– В том же году произошел переход части бизнеса компании RJ Reynolds (за пределами США) под контроль JT International. С этого момента наш завод получил новое имя – ОАО “Дж.Т.И. Елец”.

Мы только тогда почувствовали, что являемся частью глобального производства и наряду с другими предприятиями участвуем во всех процессах компании JTI. Появилась уверенность, что у тебя за спиной надежный щит. С другой стороны, ты чувствуешь, что есть конкретная нужда в твоем продукте, заводе, и это подстегивает.

Наши сотрудники, весь персонал фабрики, а это около 500 человек, с большим пониманием восприняли новые корпоративные ценности: качество – новаторство – синергия – ответственность. Именно это плюс компетентность и энтузиазм сотрудников позволили выйти заводу на новый уровень производства.

С момента вхождения нашего предприятия в состав JT International у нас развернулась масштабная работа по модернизации оборудования и технологических процессов. Если проектная мощность завода составляла 10 тысяч тонн табака в год, т.е. примерно 33 тонны в сутки, то сейчас совершенно спокойно мы можем ежесуточно выпускать почти в два раза больше продукции.

Задачи нам определяются с каждым годом все более масштабные. Так, на следующий год мы должны выпустить 18,5 тысячи тонн табака, а к 2005 году – уже двадцать одну.

– За счет чего вы будете увеличивать мощности?

– За счет модернизации. Тяжело, конечно, не останавливая производство, внедрять что-то новое. Приходится на ходу придумывать оригинальные схемы.

А главное, нужно коллектив нацеливать на постоянный поиск. Идеи, идеи и еще раз идеи. Когда люди видят, что они не какие-то там винтики в сложном механизме, а творцы, от которых реально что-то зависит, они с охотой втягиваются в производственный процесс. Работать у нас непросто, но интересно. На заводе все должности замещаются по конкурсу. Вот недавно принимали на работу слесаря. Заявки на это место подали 15 человек. И это происходит не потому, что в Ельце массовая безработица. Рабочие места в городе есть. Но у нас уже определенный авторитет. Вот и тянутся к нам люди.

– Иван Иванович, мы с вами все больше о заводе, производстве говорим. А, быть может, несколько слов скажите о своей семье, о том, как проводите свободное время?

– С семьей у меня, слава богу, все хорошо. Старшая дочь окончила институт, аспирантуру, защитилась и получила кандидатскую степень. Сын после института учится в аспирантуре. А с заводом за долгие годы мы, считай, тоже словно породнились – сколько сил, трудов и идей вложено в него.

Свободное время? Когда оно выдается, пишу книгу по восстановленному табаку. Если получится, будет что-то вроде учебника или пособия. Представляете, у нас в стране единственный институт в Краснодаре, где готовят специалистов-табачников, и у них вообще нет никакой учебной литературы по восстановленному табаку. Может, и моя книга им пригодится.

aberegovoy

Алексей “Енот-потаскун” Береговой

coito ergo sum

Решил продолжить тему вещей, с которыми мы сталкиваемся каждый день и о которых мы, в большинстве своём, ничего не знаем. Поэтому я решил написать пост о том, из чего состоят сигареты.

1. Табак.

Тут комментарии излишни: табак – он и в Африке табак. Отличается, разве что, сортами.

2. Расширенный (или “взорванный”) табак.

Такие сорта табака, как Берлей и Вирджиния имеют очень пористую структуру пластины листа. Суть процесса создания расширенного табака состоит в том, чтобы заполнить сигарету меньшей массой, но тем же по объёму табаком (то есть, увеличить объем изначально имеющегося табачного сырья). Существуют разные способы получения расширенного табака. Например, табачный лист заполняют жидким азотом, после чего резко нагревают. При этом происходит частичная потеря никотина и табака.

Технология получения расширенного табака позволяет снизить себестоимость производства сигареты по двум причинам:
а) табак увеличивается в объёме, следовательно, на одну сигарету расход табачного листа получается меньше;
б) табак низкого качества становится пригодным для использования в премиальных сигаретах, так как резкие изменения температуры изменяют вкус табака, сглаживая грубый вкус низкосортного табака.

Из за того, что ткани табачного листа становятся разрыхленными, расширенный табак становится ускорителем горения всей табачной мешки. На этом фоне интересно выглядят слова стороны производителя о так называемой “пожаробезопасной” сигарете:

“Начиная с 1980-х годов, Филипп Моррис и Компания Ренолдс развивают производство пожаробезопасных сигарет. Скорость горения сигаретной бумаги регулируется путём применения различных форм микрокристаллической целлюлозы для бумаги. Сигаретная бумага была специально, можно сказать, оборудована полосами разной пористости, для того, чтобы создать «пожаробезопасную сигарету». Эти сигареты сокращают скорость горения во время простоя, что позволяет им самостоятельно потухнуть. Эта пожаробезопасная бумага производится путём механического изменения свойств бумаги.”

Табачные компании очень умело прикрывают собственные задницы. Ведь необходимости придумывать, как замедлить горение сигареты не возникала бы, если бы в сигарете не содержалось ничего, что, напротив, ускоряет горение. А сам по себе табак не будет гореть без воздушной тяги, обеспечиваемой курильщиком. Промолчим о том, что чем быстрее выкуривается сигарета, тем быстрее курильщик лезет за новой.

3. Взорванная табачная жилка (cut rolled expanded stems, CRES).

Взорванная табачная жилка – это средняя грубая часть табачного листа, отделяемая от листа на предприятиях сырьевых зон. Если табачный лист обладает определенным вкусом, а расширенный табак может обладать остаточным вкусом, то взорванная табачная жилка безвкусна. Никотина и смол в ней практически не содержится. Таким образом, CRES является дополнительной причиной использования в табачной мешке соусов и ароматизаторов. Интересно на этом фоне выглядят слова производителя взорванной жилки:

“Есть производители, которые используют один табак. Но они теряют очень много! Они не понимают самой сути: если в составе сигареты есть жилка, то в сигарете снижается уровень смолы и никотина, что в принципе «облегчает» сигарету, снижает риск для здоровья курильщика. Кроме этого, при использовании взорванной жилки в табачной мешке с одного килограмма табака получается на несколько пачек сигарет больше. Таким образом табачная фабрика, не используя большего объема дорогостоящего табачного сырья, получает дополнительно весомый экономический эффект”.

Генеральный директор ООО “ГроссТемс” Олег Амиранов. (Источник – http://www.grosstems.com/ru/about/article3.shtml)

О том, как “положительно” влияют на здоровье курильщика соусы и ароматизаторы (о них пойдет речь далее) господин Амиранов, естественно, умалчивает.

4. Восстановленный табак.

Вот это – отдельная тема. Используются для его производства табачные отходы, полученные на любой стадии производства – от мелких обрывков листьев (фарматуры) до пыли от различных пневматических установок.

Один из наиболее популярных способов производства восстановленного табака – по принципу, аналогичному производству бумаги. Из табачных отходов экстрагируют водорастворимые вещества. Вся нерастворимая часть превращается в полотно при помощи бумагоделательной машины и пропитывается тем самым, что до этого было экстрагировано. Иногда могут добавляться различные добавки (целлюлоза, глицерин, другие добавки).

Используется восстановленный табак исключительно в низкосортных сигаретах.

5. Соусы и ароматизаторы.

Курильщик привыкает к вкусу марки сигарет, которые он курит. Но мало кто задумывается, что обеспечить одинаковый вкус табачной мешки на протяжении многих лет – задача невозможная. На вкус табака влияет очень много параметров – от банального количества выпавших за время созревания осадков, до малейших мелочей, связанных с хранением, транспортировкой и т.д. Поэтому без соусов и ароматизаторов производство большинства сигарет не обходится.

Соусы – это водные растворы, содержащие сахара, ароматизаторы и т.п.

Используются соусы для разных целей – от повышения эластичности полотна восстановленного табака, до устранения ощущения першения в горле у курильщика. Применение соусов обусловлено, преимущественно, типом табачной мешки и стоимостью сигарет. Так, например, в дешевых сигаретах, вроде “Примы”, скорее всего будет использован один лишь глицерин.

Ароматизаторы же используются для придания сигаретам определенного аромата или, например, чтобы понизить летучесть вкуса сигареты, чтобы он дольше держался после открытия пачки.

Кстати говоря, сахар, содержащийся в соусах, не только влияет на вкус сигареты, но решает ещё одну немаловажную задачу – никотин быстрее всасывается в кровь.

6. Бумага.

При изготовлении бумаги для сигарет обычно используется хлор и селитра. Хлор – для отбеливания. Селитра – для улучшения горения сигареты (опять таки, двойные стандарты, если вспомнить про “пожаробезопасные” сигареты). Что происходит при сгорании такой бумаги, и что вдыхает курильщик – сказать невозможно. Попробуйте найти в Google сведения о сигаретной бумаге, её исследования – замучаетесь!

В дорогих марках сигарет применяется бумага на основе натуральных компонентов – лен, целлюлозная древесина. Такая бумага дает минимум посторонних веществ в дыме сигареты, что радует.

Про используемый при производстве сигарет клей что-либо сказать сложно. Скажем, как вариант, используется крахмальный клейстер.

7. Фильтр.

Сигаретный фильтр может быть сделан по-разному. Обычно это цилиндр из ацетатного волокна, обернутый в бумагу. В качестве дополнения зачастую используется угольный фильтр, способный задерживать ряд дополнительных веществ в дыме сигареты. С химией не дружу, врать про фильтры не буду. Хотя многие склонны считать, что угольный фильтр в сигарете – это лишь фикция маркетологов из серии “наше подсолнечное масло не содержит холестерина” (естественно – ни одно подсолнечное масло его не содержит).

Моё личное мнение насчет фильтров следующее: конечно, и воду из грязной лужи промышленным образом можно довести до качества продукции “Компании “Чистая вода”. Но, так как маленький сигаретный фильтр просто не в состоянии обеспечить максимальной фильтрации, возможной, скажем, при применении сложных систем очистки воздуха, то и надеяться на него не стоит. Куда важнее то, что содержится в табачной мешке.

Резюме

Я никоим образом не призываю никого бросать курить. Это индивидуальное решение каждого человека – курить или не курить. Я лишь предлагаю более внимательно относиться к тому, что вы курите. И, по возможности, курить только “правильные” сигареты, содержащие чистый табак. На худой конец, расширенный.

Кстати, все кампании по борьбе с курением привели лишь к одному результату: прибыль табачных компаний увеличилась. Ограничили содержание смолы и никотина – стали применять больше субпродуктов, себестоимость производства понизилась, а прибыль возросла (легких сигарет курильщик выкурит больше, да и продажная цена пачки сигарет не уменьшилась с уменьшением себестоимости производств). Ввели очередное ограничение – его так же умело обошли иным способом. Огромная индустрия во что бы то ни стало не лишится привычных для нее прибылей.

И напоследок. Ещё немного информации к размышлению:

Из субпродуктов в производстве сигарет обычно используется:
– расширенный/взорванный табак (expanded tobacco) – до 30%;
– расширенная/взорванная жилка (cut rolled expanded stems, CRES) – до 30%;
– восстановленный табак (reconstituted sheet/tobacco) – до 15-20% (до 30% в дешевых сигаретах).

В среднем в сигаретах среднего качества количество всех субпродутов в совокупности содержится около 40-50%. Их использование как снижает затраты на производство сигарет, так и позволяет удобно контролировать содержание в сигарете никотина и смол.

восстановленный табак

Способ обработки восстановленного табака заключающийся в том, что склонные к слипанию частицы восстановленного табака перемешивают с частицами препятствующего их слипанию агента. После этого состоящую из смешанных друг с другом частиц восстановленного табака и препятствующего их слипанию агента массу помещают в условия, которые при отсутствии препятствующего слипанию частиц табака агента способствуют слипанию частиц восстановленного табака друг с другом. Затем эту перемешанную массу подвергают сепарации, в процессе которой препятствующий слипанию частиц табака агент отделяется от восстановленного табака. Осуществление такого способа обработки восстановленного табака обеспечивает возможность хранения последнего в уплотненном виде без слипания друг с другом образующих его частиц. 8 з.п.ф-лы.

Изобретение относится к восстановлению табака и восстановленному табаку.

Восстановленный табак получают обычно путем экструзии, отливкой ленты или методами, используемыми при изготовлении бумаги. Получение восстановленного табака экструзией описано в патенте Великобритании GB 2201081. По описанному в патенте GB 2201081 способу в шнековый экструдер подают частицы табака, крахмал, связующее вещество, воду и глицерин. Полученный в виде ленты экструдат охлаждают и затем измельчают на шредере в продольном направлении и режут в поперечном направлении, получая удлиненные частицы восстановленного табака. При упаковке такого состоящего из отдельных частиц восстановленного табака в сыпучую массу, например, для его транспортировки и хранения, обычно происходит сжатие или уплотнение частиц табака, которые приобретают склонность к слипанию друг с другом. Поэтому при распаковке восстановленного табака его определенная часть оказывается слипшейся. Механическое измельчение слипшейся табачной массы сопровождается потерями табака, связанными с превращением его определенной части в пыль.

Ранее были предложены различные способы предотвращения такого слипания восстановленного табака, однако ни один из них не обеспечил полного решения всех связанных с этим проблем. В качестве примера такого известного способа можно назвать способ, в котором упаковку частиц восстановленного табака проводят при пониженном по сравнению с обычным содержании в нем влаги. Возникающие при этом проблемы связаны с необходимостью поддержания низкого влагосодержания при хранении табака в теплых и влажных условиях. Кроме того, при пониженном содержании влаги частицы восстановленного табака более склонны к измельчению.

Задачей настоящего изобретения является создание эффективного способа обработки восстановленного табака, полностью или в значительной степени предотвращающего слипание частиц восстановленного табака.

В соответствии с предлагаемым в изобретении способом обработки восстановленного табака частицы такого табака, обладающие склонностью к слипанию друг с другом, перемешивают с частицами препятствующего их слипанию агента, после чего полученную массу перемешанных друг с другом частиц восстановленного табака и препятствующего их слипанию агента помещают в условия, которые при отсутствии препятствующего слипанию частиц табака агента способствуют слипанию частиц восстановленного табака друг с другом, а затем подвергают сепарации, в процессе которой препятствующий слипанию частиц табака агент отделяется от восстановленного табака.

Предпочтительно препятствующий слипанию частиц восстановленного табака агент использовать в пылевидной форме.

В качестве препятствующего слипанию частиц восстановленного табака агента предпочтительно использовать табачную пыль.

При получении восстановленного табака по способу, описанному в патенте GB 2201081, на первой стадии проводится измельчение табака и уменьшение размеров его частиц. В этом случае в качестве используемого в предлагаемом способе препятствующего слипанию частиц восстановленного табака агента можно использовать часть образующейся при таком измельчении табачной крошки или табачной пыли. Размеры используемых для этой цели частиц табачной крошки не должны превышать, например, 100 мкм. Обычно мелкие частицы табака с такими размерами идут в отходы. При измельчении и просеивании табака, получаемого экструзией по способу, описанному в патенте GB 2201081, количество образующейся из экструдата табачной пыли обычно равно или даже превышает количество пыли, которую необходимо использовать в качестве препятствующего слипанию табака агента при обработке всего количества полученного в экструдере восстановленного табака.

В качестве препятствующего слипанию табака агента или в качестве его компонента можно использовать другие порошкообразные вещества, например диоксид титана, мел, гидроксид магния, карбонат магния, сульфат магния и крахмал.

При этом в качестве препятствующего слипанию частиц восстановленного табака агента можно одновременно использовать и несколько таких веществ.

В предпочтительном варианте изобретения количество порошкообразного препятствующего слипанию частиц табака агента в массе, состоящей из перемешанных друг с другом частиц восстановленного табака и частиц такого агента, не должно превышать 20 мас.%. В более предпочтительном варианте это количество не должно превышать 15 мас.%.

В качестве препятствующего слипанию частиц табака агента или в качестве его некоторой части можно использовать осушитель, такой, например, как сульфат магния в обезвоженном виде или оксид магния.

В качестве препятствующего слипанию частиц табака агента предпочтительно использовать вещество(а), которое(ые) применяется(ются) в процессе восстановления табака.

Перемешивание табака и препятствующего слипанию его частиц агента предпочтительно проводить непосредственно после измельчения восстановленного табака. Для специалиста представляется очевидным, что процесс перемешивания должен быть проведен до начала процесса слипания частиц восстановленного табака.

Для перемешивания табака и препятствующего слипанию его частиц агента можно использовать смеситель с вращающимся цилиндрическим барабаном, в котором периодически поднимающиеся вверх и падающие вниз частицы восстановленного табака перемешиваются с частицами препятствующего (их) слипанию частиц табака агента(ов).

Для перемешивания табака и препятствующего слипанию его частиц агента можно использовать также пневмотранспортер, который перемещает в потоке воздуха частицы восстановленного табака. В таком транспортере имеется загрузочное устройство, которое можно использовать для подачи в поток транспортирующего частицы восстановленного табака воздуха частиц препятствующего (их) их слипанию агента(ов), обеспечив их эффективное перемешивание друг с другом.

Частицы препятствующего слипанию частиц восстановленного табака агента можно нанести в виде слоя на движущуюся ленту из частиц восстановленного табака с последующим при необходимости их перемешиванием друг с другом либо в процессе движения, либо во время отдельной операции перемешивания.

Для более эффективного перемешивания частиц препятствующего слипанию частиц табака агента с частицами восстановленного табака частицы табака и агента можно электрически зарядить таким образом, чтобы знаки их зарядов был противоположны друг другу.

При минимальном или в предпочтительном варианте равном нулю или существенно близком к нулю сцеплении частиц агента, препятствующего слипанию частиц табака, с частицами восстановленного табака энергия, которую для эффективного отделения по крайней мере основной части или по крайней мере 80% частиц агента от частиц восстановленного табака требуется приложить к сепарируемой массе, намного меньше энергии, воздействие которой на восстановленный табак может привести к невосполнимой потере им своих качеств. В противном случае, т. е. когда сцепление между препятствующим слипанию частиц восстановленного табака агентом и частицами восстановленного табака будет больше минимального, как, например, при заметном слипании частиц препятствующего слипанию частиц табака агента с перемешанными с ними частицами восстановленного табака, процесс разделения их друг от друга потребует воздействия на перемешанные друг с другом и слипшиеся частицы с такой энергией, которая может привести к нежелательной и невосполнимой потере восстановленным табаком своих качеств.

Процесс разделения можно проводить, например, с помощью перфорированного вибротранспортера, сеток или в воздушном сепараторе.

Вместо оборудования технологической линии по изготовлению восстановленного табака отдельным специальным сепаратором описанный процесс сепарации можно проводить на уже имеющемся в линии сепараторе, используя его помимо основного назначения для отделения частиц препятствующего слипанию частиц восстановленного табака агента от части самого восстановленного табака.

В первом примере выполнения изобретения состоящий из частиц восстановленный табак получали описанным в патенте GB 2201081 методом экструзии. Полученный в экструдере восстановленный табак смешивали затем с порошковым крахмалом, размеры частиц которого не превышают 100 мкм, а содержание эквивалентно 10 мас.% от веса восстановленного табака. После хранения восстановленного табака, смешанного с порошковым крахмалом, в течение одного месяца было установлено, что из всего восстановленного табака слиплось только 0,6%, что существенно меньше количества слипшегося табака в не содержащей препятствующего слипанию частиц табака агента контрольной партии того же самого восстановленного табака, в которой количество слипшегося при месячном хранении табака составило 15%.

Во втором варианте выполнения изобретения полученный описанным в патенте GB 2201081 восстановленный табак перемешивали с используемой в качестве препятствующего слипанию частиц табака табачной пылью, размеры частиц которой не превышали 100 мкм, а ее количество составляло около 12 мас.%. При таком содержании препятствующего слипанию частиц восстановленного табака агента степень слипания частиц табака уменьшилась приблизительно на треть по сравнению с уровнем слипания контрольной партии того же самого восстановленного табака.

В предпочтительном варианте слипание обработанного предлагаемым в изобретении способом восстановленного табака составило величину, не превышающую приблизительно 5 мас.%, в более предпочтительном варианте не превышающую 2-3 мас. %, а в наиболее предпочтительном варианте вообще не было зафиксировано никакого слипания табака.

Опыты, в которых в качестве препятствующего слипанию табака агента использовалась табачная пыль (12 мас.%) с размерами частиц, значительно превышающими 100 мкм, показали, что такая фракция табачной пыли в сравнении с фракцией с размерами частиц до 100 мкм менее эффективна с точки зрения ее влияния на слипание частиц восстановленного табака.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Способ обработки частиц восстановленного табака, обладающих склонностью к слипанию, в котором частицы восстановленного табака смешивают с частицами препятствующего их слипанию агента, после чего состоящую из смешанных друг с другом частиц восстановленного табака и препятствующего их слипанию агента массу помещают в условия, которые при отсутствии препятствующего слипанию частиц табака агента способствуют слипанию частиц восстановленного табака друг с другом, а затем подвергают сепарации, в процессе которой препятствующий слипанию частиц табака агент отделяется от восстановленного табака.

2. Способ по п.1, в котором препятствующий слипанию частиц табака агент используют в виде пыли.

3. Способ по п.1 или 2, в котором размеры частиц препятствующего слипанию частиц табака агента не превышают приблизительно 100 мкм.

4. Способ по любому из пп.1 – 3, в котором в качестве препятствующего слипанию частиц табака агента используют табак.

5. Способ по любому из пп.1 – 3, в котором в препятствующем слипанию частиц табака агенте содержится вещество, выбранное из группы, включающей диоксид титана, мел, гидроксид магния, карбонат магния, сульфат магния и крахмал.

6. Способ по любому из препятствующих пунктов, в котором в состав препятствующего слипанию частиц табака агента входит более одного вещества.

7. Способ по любому из препятствующих пунктов, в котором препятствующий слипанию частиц табака агент представляет собой вещество(а), которое(ые) используют при получении восстановленного табака.

8. Способ по любому из пп.1 – 3, 6 или 7, в котором препятствующий слипанию частиц табака агент содержит осушитель.

9. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором количество препятствующего слипанию частиц табака агента в состоящей из него и восстановленного табака массе не превышает приблизительно 20 мас.%.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector
Классы МПК: A24B3/14 формование восстановленного табака, например для изготовления покровных листов, лент, искусственных табачных листьев, жгутов, брикетов; формы таких изделий
Автор(ы): ПРОУЗ Рой Лестер (GB)
Патентообладатель(и): БРИТИШ-АМЕРИКЭН ТОБЭККО (ИНВЕСТМЕНТС) ЛИМИТЕД (GB)
Приоритеты: